Ядрото на производството на струговане на мед се крие в контролирането на деформацията, оптимизирането на последователността на затягане и обработка и избора на подходящи режещи инструменти и параметри за постигане на стабилно производство с висока прецизност и високо качество на повърхността.
Медта се използва широко в производството на прецизни части поради отличната си електрическа и топлопроводимост; обаче относително ниската му якост и твърдост го правят силно податлив на деформация при напрежение или топлина по време на машинна обработка. За да се гарантира точността и последователността на готовите продукти, цялата верига на процеса трябва да бъде систематично оптимизирана.
Подготовка на материала и рязане на заготовки: Използвайте трион или машина за рязане, за да отрежете медни пръти и тръби до фиксирана дължина, за да осигурите плоски краища и да намалите последващата коригираща работа. За части с неправилна форма може да се използва рязане с тел за предварително-оформяне.
Оптимизиране на затягането (ключ към предотвратяване на деформация) Неправилното затягане е основната причина за деформация на медната част:
За предпочитане използвайте хидравличен патронник: Разпределя равномерно силата на затягане, намалявайки риска от локализирана пластична деформация.
Използвайте меки челюсти или персонализирани приспособления: Прецизни-машинни меки челюсти, за да се приспособят към контура на детайла, увеличавайки контактната площ и разпръскващ натиск, особено подходящи за тънко{1}}стенни или медни части с неправилна форма.
Защита от подплата: Ако е необходимо, добавете меки материали като меден лист към затягащата повърхност, за да избегнете вдлъбнатини.
Една скоба, една опора + спомагателна опора: Медните части с дълъг вал (като конусови втулки на трошачката) изискват център на опашката и подвижна скоба за предотвратяване на огъване и вибрации.
Отделни процеси на груба и довършителна обработка за поетапно освобождаване на напрежението
Груба обработка: Бързо премахва по-голямата част от излишния материал, последвано от естествено стареене или отгряване при ниска-температура за освобождаване на остатъчното напрежение.
Довършителна обработка: Извършва се на базата на стабилно напрежение, като се осигурява еднакъв резерв на всички части и се предотвратява нова деформация, причинена от разликите в устойчивостта на рязане.
Симетричен и балансиран път на обработка: За не-въртящи се или асиметрични медни части е възприета алтернативна обработка на двете страни, за да се избегне огъване, причинено от непрекъснато напрежение от едната страна.
Оптимални параметри на рязане и контрол на охлаждането
Остри инструменти + леко рязане: Изберете твърдосплавни или CBN инструменти с големи наклонени ъгли и остри режещи ръбове, комбинирани с умерено високи скорости на рязане, малка дълбочина на рязане и ниски скорости на подаване за ефективно намаляване на силите на рязане и топлината.
Ефективно охлаждане: Използвайте достатъчно течност за рязане (препоръчва се вътрешно охлаждане под високо{0}}налягане), за да покриете прецизно зоната на рязане за бързо разсейване на топлината и за потискане на термичната деформация.
