Поддържащите съоръжения за струговани детайли от въглеродна стомана се въртят главно около етапите на машинна обработка, инспекция, сглобяване и поддръжка, обхващащи системи от машинни инструменти, инструменти за инструменти, режещи инструменти, инструменти за инспекция и спомагателно оборудване, като всички работят заедно, за да осигурят прецизността, ефективността и последователността на частите.
CNC струг/конвенционален струг: Основното оборудване за извършване на операции по струговане, използвано за завършване на обработката на въртящи се повърхности като външни диаметри, вътрешни отвори, челни повърхности и резби. При обработка на въглеродна стомана се препоръчва използването на CNC струг, оборудван с шпиндел с променлива честота и серво подаване, за да се постигне стабилен контрол на параметрите на рязане.
Център за струговане (композитна машина за струговане-фрезоване): Интегрира задвижвана стойка за инструменти и управление на оста C-, което позволява извършването на множество операции по обработка, като струговане, фрезоване, пробиване и нарязване на резба, в една настройка. Подходящ е за части от въглеродна стомана със сложни конструкции (като валове с плоски или радиални отвори).
Системи за инструменти и приспособления
Три-челюстни/четири-челюстни патронници: Използват се за затягане на кръгли или симетрични детайли. Самоцентриращите се патронници с три-челюсти- са подходящи за масово производство, докато регулируемите патронници с четири-челюсти се използват за затягане на ексцентрични части.
Пружинни цанги (джобни скоби): Подходящи за високо-прецизно затягане на пръти с малък-диаметър, предлагащи висока повторяемост. Обикновено се използва заедно с автоматични хранилки.
Центрове на опашката: Поддържат детайли с дълъг-вал, предотвратявайки деформация при огъване по време на обработка и подобрявайки твърдостта и коаксиалността.
Специализирани приспособления: Приспособления за позициониране, предназначени за части с неправилна форма или не-стандартни части от въглеродна стомана, осигуряващи бързо, надеждно затягане и подобряване на консистенцията.
Спомагателни системи и системи за автоматизация
Автоматично захранващо устройство: Позволява непрекъснато подаване на пръти, подобрявайки ефективността на обработката и подходящо за масово производство на части от въглеродна стомана.
Конвейер за стърготини: Бързо отстранява стружки, предотвратявайки заплитането им в детайла или надраскване на повърхността, като поддържа чиста среда за обработка.
Система за охлаждане и смазване: Използва емулсия или масло за рязане за охлаждане и смазване, намалявайки износването на инструмента и подобрявайки производителността на чупене на стружки.
Инструмент за настройка: Бързо задава стойности на компенсация на инструмента, подобрявайки степента на добив на-първо парче след смяна на инструмента.
Онлайн система за измерване на детайла: Наблюдава размерите на машинния инструмент в реално време, комбинирайки с компенсационни функции за постигане на управление на затворен -контур и осигуряване на стабилност на партидата.
